Aplicacions en plaques de circuit imprès
En el procés de fabricació de plaques de circuits impresos (en endavant, PCB), s'utilitzen fibres d'aramida per sintetitzar suports de plom de xips electrònics d'alta densitat.Aquest tipus de suport té unes fortes propietats de tracció, de manera que pot evitar les làmines de coure i els substrats de resina després d'escalfar-se.problemes de separació.A la indústria electrònica, l'ús de materials d'aramida per fabricar plaques de PCB pot millorar la força i la qualitat de les plaques de circuit.Aquest tipus de placa de circuit té una bona mida i un coeficient d'expansió de 3×10-6/℃.A causa de la baixa constant dielèctrica de la placa de circuit, és adequat per a la transmissió de línies d'alta velocitat.
En comparació amb els materials de fibra de vidre, la massa d'aquesta placa de circuit es redueix en un 20%, aconseguint així l'objectiu de fabricació de pes lleuger i petit sistema d'equips electrònics.Una empresa japonesa ha desenvolupat una placa PCB amb una millor estabilitat, una major flexibilitat i una resistència a la humitat més forta.En el procés de fabricació,fibres d'aramidas'utilitzen en la metaposició, que accelera la preparació de materials de resines a base d'epoxi.En comparació amb l'aplicació del material oposat, és més fàcil de processar i té un millor rendiment d'absorció d'humitat.Els PCB fets de fibres d'aramida tenen un pes lleuger i un rendiment fort, i es poden utilitzar en telèfons intel·ligents i tauletes.A més, les plaques de circuit actuals basades en fibra d'aramida amb estructura multicapa poden empaquetar electrònica d'alta densitat, que són adequades per a la transmissió d'alta velocitat de circuits i s'han utilitzat àmpliament a la indústria militar.
Aplicacions en components d'antena
Com que el material d'aramida té bones propietats dielèctriques, s'aplica a les parts del radome, que és més prima que el radome de vidre tradicional, amb una bona rigidesa i una major transmitància del senyal.En comparació amb el radome de mitja longitud d'ona, el radome en la posició entre capes utilitza material d'aramida per fer elbrescaintercapa.El material del nucli és més lleuger de pes i més resistència que el material del nucli de vidre.El desavantatge és el cost de fabricació.més alt.Per tant, només es pot utilitzar en la fabricació de components de radome en camps de gamma alta com ara el radar de vaixell i el radar aeri.Les empreses nord-americanes i el Japó van desenvolupar conjuntament una antena parabòlica de radar, utilitzant materials para-aramida a la superfície reflectant del radar.
Des de la investigació sobrefibra d'aramidamaterials van començar relativament tard al meu país, la tecnologia s'ha desenvolupat ràpidament.El satèl·lit desenvolupat actualment APSTAR-2R utilitza una capa intermedia de bresca com a superfície reflectant de l'antena.Les pells interiors i exteriors de l'antena utilitzen materials para-aramida, i la interposició utilitza aramida de bresca.En el procés de fabricació del radome de l'avió, la para-aramida s'utilitza per aprofitar el bon rendiment de transmissió d'ones d'aquest material i el baix coeficient d'expansió, de manera que la freqüència del reflector pot complir els requisits duals de la seva pròpia estructura i funció. .L'ESA ha desenvolupat un subtipus reflector de dos colors amb un diàmetre d'1,1 m.Utilitza una estructura de niu d'abella a l'estructura sandvitx i utilitza material d'aramida com a pell.La temperatura de la resina epoxi d'aquesta estructura pot arribar als 25°C i la constant dielèctrica és 3,46.El factor de pèrdua és de 0,013, la pèrdua de reflexió de l'enllaç de transmissió d'aquest tipus de reflector és només de 0,3 dB i la pèrdua de senyal de transmissió és de 0,5 dB.
El subtipus reflector de dos colors utilitzat al sistema de satèl·lit a Suècia té un diàmetre d'1,42 m, una pèrdua de transmissió de <0,25 dB i una pèrdua de reflexió de <0,1 dB.L'Institut d'Electrònica del meu país ha desenvolupat productes similars, que tenen la mateixa estructura sandvitx que les antenes estrangeres, però utilitzen materials d'aramida i materials compostos de fibra de vidre com a pells.La pèrdua de reflexió d'aquesta antena a l'enllaç de transmissió és <0,5 dB i la pèrdua de transmissió és <0,3 dB.
Aplicacions en altres camps
A més de les aplicacions en els camps anteriors, les fibres d'aramida també s'utilitzen àmpliament en components electrònics com ara pel·lícules compostes, cordes/varetes aïllants, disjuntors i frens.Per exemple: en una línia de transmissió de 500 kV, utilitzeu una corda aïllant feta de material d'aramida en comptes de tirants aïllants com a eina de suport de càrrega, i utilitzeu una corda aïllant per connectar la vareta de cargol, la qual cosa afavoreix la promoció d'un factor de seguretat superior a 3. L'aïllament La vareta es compon principalment de fibra d'aramida i fibra de polièster entrellaçada, col·locada al buit, immersa en material de resina epoxi i formada després de la curació.Té una bona resistència a la corrosió durant l'ús, un pes lleuger i una major resistència, i aquest material té un bon rendiment d'aïllament.A la línia de 110 kV, l'ús de barres aïllants és relativament freqüent i la seva resistència mecànica és alta durant l'aplicació i té bones característiques de resistència dinàmica a la fatiga.En la fabricació de maquinària elèctrica, l'ús de materials de fibra d'aramida pot millorar la resistència dels components i evitar un desgast greu a la superfície dels reemplaçaments d'emmotllament.Pot substituir les fibres de vidre en equips elèctrics.El contingut de fibra de les fibres d'aramida és del 5% i la longitud pot arribar als 6,4 mm.La resistència a la tracció és de 28,5 MPa, la resistència a l'arc és de 192 s i la resistència a l'impacte és de 138,68 J/m, de manera que la resistència al desgast és més alta.
Considerant-ho tot,materials d'aramidas'utilitzen àmpliament en el camp de l'aïllament elèctric i l'electrònica, però també s'enfronten a dificultats.El país hauria de dur a terme projectes com transformadors i equips de transmissió d'energia per promoure la promoció i aplicació d'aquest tipus de material en l'aïllament elèctric, i reduir contínuament les aplicacions tècniques i els productes estrangers.buit entre.Al mateix temps, s'han d'encoratjar les aplicacions d'alta eficiència en plaques de circuits, radars i altres camps per donar el màxim partit als avantatges del rendiment dels materials i promoure el millor desenvolupament dels camps d'aïllament elèctric i electrònic del meu país.
Hora de publicació: 06-mar-2023